電主軸維修具備哪些工作要性，電主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪音低、呼應快等優點。可以減少齒輪傳動，簡化機床外形規劃，輕松完成主軸定位。它是高速主軸單元中的理想結構。電主軸作為高速數控機床較要害的部件，其性能在很大程度上決定了整個高速機床的加工精度和效率。因而，所有工業*都非常重視高速電主軸的研制，并投入巨資，配備精良的加工和測驗設備，建立了恒溫、清潔的裝配環境，構成了許多的電主軸基地。我國電主軸的規劃制造技術剛剛起步，沒有構成大規模規模。電主軸的性能指標與國外相比還有很大差距。為了加快我國高速加工技術的發展和應用，加快數控機床的升級換代，建議進一步組織力氣處理要害技術問題，盡快完成電主軸的化批量。

       電主軸不只作業速度高，而且要求角減速和角加快高，在指定位置快速中止，這就對其結構規劃、制造和控制提出了嚴格的要求，一起也帶來了電主軸的散熱、光滑和精細控制等一系列技術問題。在規劃中，需要妥善處理這些問題，以確保主軸穩定牢靠的高速運行，完成精細加工。電主軸作為加工中心的核心部件，將機床主軸和溝通伺服電機軸合二為一，即主軸電機的定子和轉子直接安裝在主軸組件中，經過***的動平衡校正后，具有杰出的旋轉精度和穩定性，構成一個完善的高速主軸單元，也稱為內置式電主軸，其間不再使用帶齒輪傳動副，從而完成機床主軸系統的“零傳動”。

因為電主軸是一種高速精細部件，定時保護是非常必要的。電主軸的定時保護如下：

1.電主軸的軸向跳動一般要求為0.002mm(2m)，一年檢測兩次。

2.電主軸錐孔的徑向跳動一般要求為0.002mm(2m)，一年檢測兩次。

3.主軸遠端的徑向跳動(250mm)一般要求為0.012mm(12m)，每年檢測兩次。

4.蝶形彈簧的拉力應為16~27KN(以HSK63為例)，每年測驗兩次。

5.松刀時拉削桿的伸出間隔為10.50.1毫米(以HSK63為例)，每年測驗4次