（1）由于機床使用時間長，保養不及時，潤滑不良，從而使工作臺導軌面顯著磨損，工作的靜摩擦力增大，整個運動系統剛度減少。（2）應當檢查潤滑系統，看系統內是否存有空氣，如有空氣，則利用放氣閥或全行程移動法排除 在潤滑系統沒有問題的情況下，打開工作臺，檢查兩導軌面是否變形或有無磨損，如有磨損，則應刮研，然后重新研平。使其盡量達到設計要求，使機床恢復正常工作。（3）檢查泵及其管路是否暢通 檢查油泵、溢流閥作用是否正常，操縱閥、滑閥等移動是否靈活，有無被夾住的現象。然后再將這些閥拆下，清洗干凈，看各部件是否有磨損或劃傷，各種間隙配合是否超差。例如：閥桿間隙大了，閥孔尺寸超差，可重新研磨孔，閥桿重新電鍍后再按標準間隙配磨。（4）檢查各油缸安裝是否妥當，管道是否牢固，有無裂縫，觀察密封處滲漏情況，及時修理或調換零件。10．啟動液壓泵時，工作臺產生縱向沖擊【故障診斷】 在液壓泵關閉的一瞬間，液壓泵電動機倒轉，使液壓系統中部分油液流回油箱，此時空氣容易進入液壓系統。當啟動液壓泵時，液壓缸一腔通壓力油，另一腔由于存在空氣而缺乏背壓，因空氣有壓縮性，所以會產生縱向沖擊。【故障排除與維修】 在進入操縱箱的主油路中增設單向閥，使液壓泵關閉時，液壓系統油液不能流回油箱。14．砂輪架快速進退時產生沖擊【故障診斷】（1）活塞與缸體孔配合間隙過大。（2）液壓缸前、后端的單向閥封油不嚴，回油不經三角節流槽開口緩沖，而從單向閥直接回油箱。（3）液壓缸內的活塞鎖緊螺母松動。（4）缸蓋內孔與活塞桿配合間隙過大，產生泄漏。【故障排除與維修】（1）應配制新活塞，控制活塞外徑與缸體孔的配合間隙在 0.02～0.04 ㎜。（2）修研單向閥閥座或更換圓度不良的鋼球，使之封存油良好。（3）拆下液壓缸后端蓋，擰緊鎖緊螺母。（4）更換缸蓋，缸蓋孔與活塞桿的配合間隙應控制在 0.01～0.02 ㎜。（2）加工直齒圓柱齒輪出現亂齒或齒數不對1）分齒掛輪計算錯誤 應重新計算，尤其是加工大質數齒輪，更需**計算。2）分齒掛輪置換錯誤，造成工件齒數或齒形不對 消除方法：**嚴格遵循主動輪掛在主動軸上，被動輪掛在被動軸上，由于掛輪大小或齒數比關系，主動輪可直換，被動輪也可互換，但主動輪不得掛在被動軸上，即主動輪不得與被動輪互換，如發現這種情況，就立即糾正。3）滾刀的模數或頭數不對 消除方法：正確選擇滾刀。4）加工直齒圓柱齒輪沒有脫開差動機構，工作臺便擁有附加轉動，就出現亂齒或斜齒。此時應立即停車，迅速脫開差動機構，即更換離合器為 M2。5）刀架扳動角度不正確，回轉刀架調整不對零。糾正措施：立即把回轉刀調整到零位。加工斜齒圓柱齒輪出現亂齒或齒數不對尤其是齒數大于 100 的質數齒輪亂齒現象，嚴重時把齒全高都切掉了