科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,對機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和率提出了越來越高的要求。機(jī)械加工工藝過程的自動化是實現(xiàn)上述要求的*主要的措施之一。它不僅提高產(chǎn)品的質(zhì)量、提有效率、降低成本、還能夠大大改善工人的勞動條件。 大批量的自動化廣泛采用自動機(jī)床、組合機(jī)床和專用機(jī)床以及專用自動線,實行多刀、多工位多面同時加工,以達(dá)到有效率和高自動化。但這些都屬于剛性自動化,在面對小批量時并不是適用,因為小批量需要經(jīng)常變化產(chǎn)品的種類,這就要求線具有柔性。而從某種程度上說,數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)正是很地滿足了這一要求。 1952 年,美國麻省理工學(xué)院成功地研制出一套三坐標(biāo)聯(lián)動,利用脈沖乘法器原理的試驗性數(shù)控系統(tǒng),并把它裝在一臺立式銑床上。當(dāng)時用的電子元件是電子管,這就是**代**上的**臺數(shù)控機(jī)床。我國是從1958 年開始研究數(shù)控技術(shù),一直到60 年代中期處于研制、開發(fā)時期。當(dāng)時,一些高等院校、科研單位研制出試驗樣機(jī),開發(fā)也是從電子管開始的。1965 年國內(nèi)開始研制晶體管數(shù)控系統(tǒng)。從70 年代開始,數(shù)控技術(shù)在車、銑、鉆、鏜、磨、齒輪加工、點(diǎn)加工等領(lǐng)域**展開,數(shù)控加工中心在上海、北京研制成功。在這一時期,數(shù)控線切割機(jī)床由于結(jié)構(gòu)簡單,使用方便、價格低廉,在模具加工中擁有了推廣。80 年代,我國從日本發(fā)那科公司引進(jìn)了5、7、3 等系列的數(shù)控系統(tǒng)和交流伺服電機(jī)、交流主軸電機(jī)技術(shù),以及從美國、德國引進(jìn)一些新技術(shù)。這使我國的數(shù)控機(jī)床在性能和質(zhì)量上產(chǎn)生了一個質(zhì)的飛躍。1985 年,我國數(shù)控機(jī)床品種有了新的發(fā)展。90 年代以及接下來主要是向**數(shù)控機(jī)發(fā)展。 為了滿足多品種,小批量的自動化,迫切需要一種靈活的,通用的,能夠適用產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動化機(jī)床
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