科學技術(shù)的不斷發(fā)展，對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和率提出了越來越高的要求。機械加工工藝過程的自動化是實現(xiàn)上述要求的*主要的措施之一。它不僅提高產(chǎn)品的質(zhì)量、提有效率、降低成本、還能夠大大改善工人的勞動條件。 大批量的自動化廣泛采用自動機床、組合機床和專用機床以及專用自動線，實行多刀、多工位多面同時加工，以達到有效率和高自動化。但這些都屬于剛性自動化，在面對小批量時并不是適用，因為小批量需要經(jīng)常變化產(chǎn)品的種類，這就要求線具有柔性。而從某種程度上說，數(shù)控機床的出現(xiàn)正是很地滿足了這一要求。 1952 年，美國麻省理工學院成功地研制出一套三坐標聯(lián)動，利用脈沖乘法器原理的試驗性數(shù)控系統(tǒng)，并把它裝在一臺立式銑床上。當時用的電子元件是電子管，這就是**代**上的**臺數(shù)控機床。我國是從1958 年開始研究數(shù)控技術(shù)，一直到60 年代中期處于研制、開發(fā)時期。當時，一些高等院校、科研單位研制出試驗樣機，開發(fā)也是從電子管開始的。1965 年國內(nèi)開始研制晶體管數(shù)控系統(tǒng)。從70 年代開始，數(shù)控技術(shù)在車、銑、鉆、鏜、磨、齒輪加工、點加工等領域**展開，數(shù)控加工中心在上海、北京研制成功。在這一時期，數(shù)控線切割機床由于結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、價格低廉，在模具加工中擁有了推廣。80 年代，我國從日本發(fā)那科公司引進了5、7、3 等系列的數(shù)控系統(tǒng)和交流伺服電機、交流主軸電機技術(shù)，以及從美國、德國引進一些新技術(shù)。這使我國的數(shù)控機床在性能和質(zhì)量上產(chǎn)生了一個質(zhì)的飛躍。1985 年，我國數(shù)控機床品種有了新的發(fā)展。90 年代以及接下來主要是向**數(shù)控機發(fā)展。 為了滿足多品種，小批量的自動化，迫切需要一種靈活的，通用的，能夠適用產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動化機床